Signalétique, retail, déco : le support textile acquiert ses lettres de noblesse
Le 28/11/2017
La confection textile s’impose en décoration et communication visuelle, EPS Confection nous explique pourquoi tout en nous offrant un panorama de ses techniques de transformation.
La demande en confection d’objet de décoration en tissus ou de supports de communication textile est grandissante car ce substrat permet au client final d’obtenir un produit de grande qualité, pratique d’utilisation et hautement personnalisable. Spécialiste de la finition post impression, EPS Confection est expert en solutions pour la confection des textiles, de la bâche et des toiles techniques. Ses experts nous parlent aujourd’hui d’un support suscitant de plus en plus d’intérêt dans les marchés des industries graphiques, de la décoration, de l’architecture, de l’industrie et du marché de la protection solaire. Car en effet, le textile ouvre de nombreuses perspectives aux imprimeurs.
Les avantages du textile imprimé sont nombreux
Dans le domaine de la communication visuelle, les champs d’application s’étendent de la fabrication d’éléments comme les bâches, banderoles, drapeaux, toiles tendues et habillages de stands d’exposition. Les avantages de ce support sont sa maniabilité et sa souplesse apportant un confort non négligeable de production pour les transformateurs. Également, les tissus présentent une grande palette de textures et d’effets pour valoriser les affichages. Les tissus ont ceci d’intéressant qu’ils présentent un caractère haut de gamme et valorisant pour l’objet d’expression. Les matériaux sont multiples tant en composition qu’en propriétés spécifiques. Le support textile est robuste, facile à manipuler, à installer et à transporter.
De plus, en ce qui concerne le domaine de la signalétique, le textile imprimé permet de renouveler le message sans avoir à réinvestir dans une structure auto-portée, ce qui a su séduire de nombreux clients finaux.
Textile tendu sur cadre aluminium – Jonc posé par la Cronos Ultimate
En architecture, la confection de bâches imprimées dédiées à l’habillage de façade lors de rénovation de bâtiment permet aussi de véhiculer un message, support publicitaire, décors, trompe-l’œil…on joint l’utile à l’agréable mais aussi à l’efficacité, et de ce fait les imprimeurs sont de plus en plus sollicités pour ce type de demande. Et comme peu de supports n’échappent de nos jours à la tendance personnalisation même les tissus techniques destinés à la protection solaire s’impriment désormais pour la plus grande satisfaction des enseignes et des points de vente. Certaines toiles techniques intérieures permettent également un traitement acoustique d’un espace afin d’en réduire le bruit, idéal pour les bars, restaurants, piscines ou tout autre lieu où la résonance peut gêner.
Vous l’avez donc compris, le textile imprimé grand format a le vent en poupe et tend à conquérir de nombreuses applications. Utilisés dans la communication pour les supports de grandes, voire de très grandes dimensions, les tissus peuvent aussi s’inviter en décoration intérieure, chez les particuliers comme chez les professionnels. Ainsi, on peut réaliser des murs et plafonds tendus, des coussins originaux, ou faire recouvrir des fauteuils ou canapés, voire même créer des décorations murales personnalisées.
Et la confection dans tout ça ?
La personnalisation de ces supports et objets en tissu imprimé passent par l’incontournable étape de finition et dans ce domaine plusieurs technologies seront adaptées en fonction des préférences et besoins.
La découpe : première étape de la confection
Une fois le tissu imprimé (en impression numérique, sérigraphique ou au moyen d’une calandre de sublimation) commence la partie confection qui passe dans un premier temps par la découpe. Selon le textile utilisé la technologie de découpe a une importance capitale. Pour les matières qui auraient tendance à s’effilocher, il faudra privilégier une découpe laser qui cautérisera les bords afin de permettre une confection qualitative. Pour faciliter le travail du textile et gagner en productivité Matic, partenaire d’EPS Confection a développé la Hélios Plus
L’assemblage : l’ultime opération pour finaliser sa production
Puis vient l’assemblage…différents choix peuvent être envisagés selon l’application. S’il s’agit de la production d’affichage sur une structure aluminium, la pose de jonc plat pour tendre le textile suffira à maintenir l’impression au sein de son cadre. Selon les préférences du confectionneur et/ou du poseur il est possible d’opter pour un jonc silicone, un jonc PVC, un jonc PVC élastique. Un simple ruban Velcro® suffira à maintenir le textile imprimé sur un cadre petit format ou stand parapluie.
Autre technique d’assemblage pour des applications plus imposantes ou nécessitant une certaine résistance : la couture. Ourlets simples, ourlets doubles ou ourlets fourreaux, des machines de coutures spécialisées dans ce type de finition sont proposées par Matic comme la Cronos Ultimate accompagnée de guides additionnels réalisés sur mesure.
Quant à la bâche elle est habituellement travaillée en fourreau (pour insérer une barre de charge, un mât ou recevoir des œillets) ou en pose de jonc à lèvre ou via la pose d’œillets métal ou plastique PP-PE recyclables.
Couture à double aiguille réalisée avec la Cronos Ultimate
Oeillets PP-PE recyclable posé sur bâche par une sertisseuse Multipresse
Bien qu’on associe le plus souvent la soudure à la bâche et la couture au textile, les confectionneurs peuvent utiliser les deux technologies sur chaque matière sans pour autant perdre en résistance mécanique. Il existe une solution avec bande d’apport pour thermosouder les matières habituellement non réceptives à l’impulsion électrique.
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